Ankraj Halkası Kalıplarında Yaygın Aşınma Nedenleri Nelerdir ve Nasıl Önlenir?

çapa küpesi kalıbı Kedi kumu pelet makinesi, pelet makinesi üretim sürecindeki en kritik bileşenlerden biridir ve performansı, peletlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Ancak uzun süreli çalışma sırasında halka kalıbı kaçınılmaz olarak aşınacaktır. Zamanında önlenip tedavi edilmediği takdirde üretim verimliliğini düşürmekle kalmayıp, ekipmanların arızalanmasına ve hatta kapanmasına da neden olabilir.

1. Çapa küpesi kalıbının aşınmasının yaygın nedenleri

1. Hammaddelerin yüksek sertliği veya yüksek safsızlık içeriği
Kedi kumu peletleri üretilirken, ham maddelerdeki kum, mineral yabancı maddeler veya diğer sert parçacıklar, halka kalıbın yüzeyinde mekanik darbeye ve aşınmaya neden olarak kalıbın aşınmasını hızlandıracaktır. Özellikle hammaddeler tam olarak elenmediğinde ve ön işleme tabi tutulmadığında, sert yabancı maddeler doğrudan halka kalıbı açıklığına ve basınç halkası kısmına etki ederek halka kalıbının yüzeyinde çiziklere, çukurlara ve deformasyona neden olur.

2. Kalıp malzemesinin sertliğinin yetersiz olması veya ısıl işlemin kötü olması
hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Kusurlu yağlama sistemi
ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. Ekipmanın yanlış devreye alınması ve kurulumu
Çapa küpesi kalıbı kurulum konumu sapması, ekipman yatağı aşınması, eşit olmayan silindir basıncı ve diğer sorunlar, halka kalıbı üzerinde eşit olmayan kuvvete, yerel gerilim konsantrasyonuna, anormal aşınmaya ve hatta çatlaklara neden olacaktır. Ekipmanın uzun süreli titreşimi veya dengesizliği de kalıbın mekanik yorgunluğunu artıracaktır.

5. Mantıksız operasyon süreci
Örneğin, çok hızlı üretim hızı, hammadde nem içeriğinin yanlış kontrolü, makul olmayan parçacık formülü tasarımı vb. halka kalıp üzerindeki yükü artıracak ve daha hızlı aşınmaya yol açacaktır. Aşırı parçacık basıncı veya eşit olmayan basınç dağılımı, halka kalıbının aşırı yüklenmesine, deformasyona ve aşınmaya yatkın olmasına neden olur.

2. Ankraj küpesi kalıbının aşınmasına karşı önleyici tedbirler

1. Hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin
Özellikle sert yabancı maddelerin üretim sistemine girmesini önlemek için, ham maddelerdeki yabancı madde içeriğinin mümkün olduğu kadar düşük olduğundan emin olun. Gerekirse, halka kalıp üzerindeki mekanik etkiyi azaltmak ve kalıbın ömrünü uzatmak amacıyla ham maddeleri ön işleme tabi tutmak için eleme, manyetik ayırma ve diğer işlemleri kullanın.

2. Yüksek kaliteli malzemeleri ve makul ısıl işlem süreçlerini seçin
Halka kalıbı üretmek için yüksek aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik veya toz yüksek hız çeliği seçin ve kalıbın yüzey sertliğini ve tokluğunu iyileştirmek için bilimsel ısıl işlem işlemlerini gerçekleştirin. Gelişmiş yüzey işleme teknolojileri (nitrürleme, seramik kaplama vb. gibi) aynı zamanda halka kalıbın aşınma direncini de önemli ölçüde artırabilir.

3. Yağlama sisteminin etkin çalışmasını sağlayın
Yağlama yağının zamanında değiştirilmesini sağlamak ve yağlayıcının eskimesini ve kirlenmesini önlemek için yağlama yağının kalitesini ve engelsiz yağ devresini düzenli olarak kontrol edin. Sürtünmeyi ve sıcaklık artışını azaltmak amacıyla kalıp ile baskı silindiri arasında sürekli ve eşit yağlama sağlamak için otomatik bir yağlama cihazı kullanın.

4. Ekipmanın doğru devreye alınması ve bakımı
Çapa küpesi kalıbının doğru şekilde takıldığından emin olun, basınç silindirinin basıncını tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın ve yerel aşırı aşınmaya neden olan dengesiz basıncı önleyin. Titreşimi ve anormal çalışmayı azaltmak ve ekipmanın genel stabilitesini sağlamak için ekipman yataklarının, kılavuz raylarının ve diğer bileşenlerin bakımını düzenli olarak yapın.

5. Üretim süreci parametrelerini optimize edin
Üretim hızını makul bir şekilde kontrol edin, hammaddelerin uygun nem içeriğini koruyun ve anormal proses parametreleri nedeniyle kalıp yükünün arttırılmasını önleyin. Formül optimizasyonu yoluyla sert parçacıkların içeriğini azaltın, parçacık kalıplama basıncını eşit hale getirin ve halka kalıp üzerindeki kuvveti azaltın.

Kedi kumu pelet makinesinin önemli bir temel bileşeni olan çapa küpesi kalıbı kaçınılmaz olarak aşınır, ancak makul malzeme seçimi, sıkı hammadde kontrolü, etkili yağlama bakımı, hassas ekipman devreye alma ve bilimsel süreç yönetimi yoluyla aşınma oranı önemli ölçüde yavaşlatılabilir, kalıbın servis ömrü uzatılabilir ve üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir. İşletmeler, aşınma tehlikelerini anında keşfedip çözmek ve ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarmak için eksiksiz bir halka kalıp bakım ve izleme sistemi kurmalıdır.