Su yemi pelet değirmeni vidalı halka kalıp tedarikçilerini kısa listeye alıyorsanız, ilk filtre yeterince kolaydır: baskı makinenize cıvatalanan bir kalıbı gerçekte kim yapabilir? Daha sonra daha sert filtre gelir. Kim delik modelini, konikliği ve vida dairesini birincide olduğu gibi ikinci sırada da aynı toleransta tutabilir?
1996'dan beri Liyang'da halka kalıplar ve baskı silindirleri üretiyoruz ve aşağıda belirtilenlerin çoğu, satın alma siparişi kapatıldıktan uzun süre sonra da kararla yaşamak zorunda kalan bakım mühendisleri ve üretim yöneticileriyle yapılan görüşmelerden geliyor. Buradaki hiçbir şey bir satış konuşması değil; bu sadece bir kalıp üretime geçmeden önce alıcılarla birlikte yürüttüğümüz kontrol listesidir.
Su Besleme Halkası Kalıbında "Vida Tipi" Ne Demektir?
Vida tipi kalıp halkasının kalıp tutucuya nasıl sabitlendiğini açıklar. Bir vida çemberi, kalıbı tutucu yüzeyine doğru çeker ve kalıbın düzgün bir şekilde oturup oturmayacağına ve doğru çalışıp çalışmayacağına, peletleme geometrisi değil, bu montaj detayı karar verir.
Alıcılar genellikle bunu aşağıdakilerle karşılaştırır: Su beslemesi için sabitlenmiş versiyon biz de yapıyoruz. Her ikisi de aynı işi yapan paslanmaz çelik kalıplardır; fark, halkanın nasıl sıkıştırıldığına bağlıdır. Soyut olarak her iki model de daha iyi değildir, çünkü önemli olan baskı makinenizin hangisi için üretildiğidir.
Vidalı tip bir kalıpta montaja dört boyut karar verir:
- Dış çap ve toplam çalışma genişliği
- İç çap ve kalıp yuvası konikliği
- Vida deliklerinin sayısı ve adım dairesi çapı
- Havşa derinliği ve diş özellikleri
Bunlardan herhangi birini yanlış yaparsanız, zar düz durmayacaktır. Bu, yüzeydeki eşit olmayan aşınma, değişken ampermetre okumaları ve beklentilerin çok altında kalan kalıp ömrü olarak hızla kendini gösterir.
Aqua Besleme Vidalı Tip Halka Kalıp Su ürünleri yemi peletlemesi için yüksek sıkıştırma ve yoğun peletler için tasarlanmış özel halka kalıp; listelenen Famsun, CPM ve TAYVAN CPP modelleriyle uyumludur. Ürünü Görüntüle → Su Yemi Halkalı Kalıpta Neden Serttir?
Standart bir kümes hayvanı diyetiyle karşılaştırıldığında, su yemi kalıbı genellikle daha küçük delikler, daha yüksek bir sıkıştırma oranı ve daha yoğun bir pelet çalıştırır. Yemin kendisi ince öğütülmüş, genellikle yüksek miktarda protein ve yağ içeriyor ve aşağıya inerken çözünmek yerine yenilebilecek kadar uzun süre suda hayatta kalması gerekiyor. Suyun stabilitesi büyük ölçüde mayşenin nasıl koşullandırıldığına ve kalıbın onu ne kadar sıkı çalıştırdığına bağlıdır.
Küçük delikler daha az açık alan anlamına gelir. Aynı tonajın çok daha fazla kısıtlamadan geçmesi gerekir, böylece kalıp daha fazla yük taşır ve çalışma yüzeyinde daha fazla ısı üretir. İnce, yağlı püre ayrıca giriş deliklerinden kaba kümes hayvanı püresine göre daha az serbestçe akar.
Bu nedenle tedarikçinin işi sadece düz delikler açmak değildir. Koniği, giriş havşasını ve her deliğin içindeki bitişi ilk sıradan sonuncuya ve bir kalıptan diğerine tutarlı tutmaktır. Deliklerinin %10'u sıkı çalışan bir kalıp, diğer %90'ı ne kadar iyi olursa olsun verimi sınırlayacaktır.
Vida Tipi Halka Kalıp Tedarikçisine Nasıl Karar Verilir?
Çoğu alıntı kağıt üzerinde benzer görünür. Farklılıklar, tedarikçinin yazılı olarak belirtmek istediği ayrıntılarda yatmaktadır.
Paslanmaz Çelik Vidalı Pelet Değirmeni Halkalı Kalıp X46Cr13 paslanmaz çelik halka kalıp, hayvancılık, su ve biyokütle yemlerinde aşınma ve korozyon direnci için ısıl işleme tabi tutulmuştur; Liyang Weikeer tarafından toptan ürün olarak sunulmaktadır. Ürünü Görüntüle → Malzeme ve ısıl işlem
Hangi paslanmaz kalitenin kullanıldığını ve halkanın nasıl sertleştirildiğini sorun. Çevre etrafındaki sertlik tutarlılığı manşetteki şekil kadar önemlidir; bir tarafı yumuşak olan bir kalıp aşınarak oval şeklini alacak ve karışık kalitede topaklar atmaya başlayacaktır. Kalıplar kendi atölyemizde CNC HTT KH-4-100 ring kalıp ekipmanında işlenip HZQL fırınlarında ısıl işleme tabi tutulmakta olup, her parti için kaydedilen sertlik aralığını paylaşmaktan mutluluk duyarız.
Delik geometrisi ve sıkıştırma oranı
Sıkıştırma oranı, etkin delik uzunluğunun delik çapına bölünmesiyle elde edilir. Pürenin ne kadar dirençle karşılaştığını ve dolayısıyla pelet yoğunluğunu ve dayanıklılığını kontrol eder. İyi bir tedarikçi, bugün uyguladığınız orana uyum sağlayabilir ve diyette veya pelet boyutunda bir değişiklik olduğunda farklı bir oranın gerekli olduğu durumlarda tavsiyelerde bulunabilir. Bir tedarikçi teklif ettiği oranı açıklayamıyorsa, bu genellikle sayının sizin prosesinizden ziyade katalogdan geldiğinin bir işaretidir.
Montaj doğruluğu ve tekrarlanabilirlik
Kalıpla birlikte gönderilen muayene kaydını isteyin: dış çap, iç çap, çalışma genişliği, delik sayısı, vida dairesi ve sertlik. Daha sonra tekrarlama sırasında ne olacağını sorun. Partiler arasındaki tutarlılık, bir üreticiyi bir tüccardan ayıran şeydir ve baskı makineniz için dosyada tutulacak çizim referansını istemeye değer.
Sipariş Vermeden Önce Spesifikasyon Kontrol Listesi
Bunlar, su beslemeli vidalı tip bir kalıp üretime girmeden önce alıcılarla teyit ettiğimiz noktalardır. Mevcut kalıp çiziminizi veya değiştireceğiniz kalıbın ölçümlerini getirin; bunların çoğu tek bir değişimde çözülebilir.
Tablo: Su beslemeli vida tipi halka kalıbı üretilmeden önce yazılı olarak teyit edilmesi gereken altı nokta. | Şartname noktası | Neden önemli? | Neyi onaylamanız gerekiyor? |
| Delik çapı ve toleransı | Pelet boyutunu ve kalıptaki basınç düşüşünü ayarlar | Bitirmeden sonra ölçülen nominal çap artı tolerans bandı |
| Etkili delik uzunluğu ve sıkıştırma oranı | Pelet yoğunluğunu ve su stabilitesini artırır | Mevcut kalıbınıza veya yeni diyete uygun oran |
| Giriş havşası ve konik | Pürenin deliğe girmesine yardımcı olur ve tıkanmayı azaltır | Derinlik ve açının yanı sıra yüzün tamamında tutarlılık |
| Paslanmaz kalite ve sertlik | Aşındırıcı su püresindeki aşınma ömrünü belirler | Kalite, ısıl işlem yolu ve sertlik aralığı |
| Vida deliği düzeni | Kalıp cıvatalarının açılıp açılmayacağına karar verir | Delik sayısı, adım dairesi çapı, diş ve havşa |
| Dış çap, iç çap ve genişlik | Kalıp yuvasına yerleştirme ve doğru temas | Ölçülü çizim veya izlenebilir bir baskı modeli referansı |
Bu seçimlerin üretim ve pelet kalitesiyle nasıl etkileşime girdiği, aşağıdaki notumuzda daha ayrıntılı olarak ele alınmaktadır: Peletleme prosesini optimize etmek için vidalı tip bir kalıp tasarlamak .
Kalıp ve Silindirler Çift Olarak Aşınır
Aşınmış silindirlerle eşleştirilen yeni bir kalıp, hayal kırıklığı yaratan bir ilk haftanın yaygın bir nedenidir. Silindirlerin kalıbın yüzeyine uyması ve boşluğun her iki tarafta doğru ayarlanması gerekir, aksi takdirde kalıp dengesiz bir şekilde aşınır ve hiçbir zaman düzgün bir çalışma düzenine yerleşmez.
Silindirler genellikle malzemeye ve yüzey formuna göre seçilir. Alaşımlı çelik 20CrMnTi sağlam, yüzeyi sertleştirilmiş bir çalışma yüzeyi sağlar; rulman çeliği GCr15 iyi aşınma direnci sunar; 100Cr6 yay çeliği, şok yüklemenin sorun teşkil ettiği uygulamalara uygundur. Kapalı oluklu ve çukurlu, kavisli oluklu, çapraz oluklu ve açık veya kapalı uç desenleri gibi yüzey biçimlerinin tümü, silindirin püreyi kalıp boyunca tutma ve besleme şeklini değiştirir.
20CrMnTi Kapalı Oluklu Pelet Pres Silindiri Kapalı oluklu ve çukurlu yüzeyli, özelleştirilebilir 20CrMnTi alaşımlı çelik baskı silindiri, gürültüyü ve titreşimi azaltmayı ve toplu taşıma sırasında malzeme hareketini desteklemeyi amaçlamaktadır. Ürünü Görüntüle → Bir kalıp sipariş ettiğinizde aynı tedarikçiden silindirinizin durumunu incelemesini istemeniz faydalı olacaktır. Her ikisini birlikte değiştirmek genellikle yeni bir kalıbı aşınmış bir silindir çiftine kaptırmaktan daha az maliyetlidir.
Teklif Talebi ile Neler Gönderilmeli?
Doğru giriş, doğru kalıp anlamına gelir. Uygulamada en hızlı hareket eden sorular arasında şunlar yer alır:
- Marka ve modele veya orijinal kalıp çizim numarasına basın
- Değiştirilen kalıbın ölçümleri: dış çap, iç çap, çalışma genişliği, vida deliği sayısı ve adım dairesi çapı
- Delik çapı, etkin delik uzunluğu ve şu anda kullanımda olan sıkıştırma oranı
- Pelet boyutu, türü ve ürünün batan mı yoksa yüzen mi olduğu
- Miktar, gerekli teslimat tarihi ve siparişin ilk deneme mi yoksa tekrar mı olduğu
Bir çizim mevcut değilse, kalıp yuvasının ve tutucunun birkaç önemli ölçümle birlikte fotoğrafları genellikle modeli onaylamamız için yeterlidir.
Alıcıların En Sık Sorduğu Sorular
Ankraj tutucusunda vida tipi kalıp kullanılabilir mi?
Hayır. İki montaj modeli birbirinin yerine kullanılamaz. Sıkıştırma yöntemi ve koltuk geometrisi farklılık gösterdiğinden kalıp, pres üzerindeki tutucuyla eşleşmelidir.
Bir su yemi kalıbı ne kadar süre dayanmalıdır?
Tek bir rakam yok. Delik boyutu, yağ miktarı, yumuşatıcı ayarları, silindirin durumu ve boşluğun ne kadar dikkatli ayarlandığı, bunların hepsi sayıyı önemli ölçüde etkiler. Prosesinizi sormadan sabit bir tonaj teklifi veren bir tedarikçi tahminde bulunmaktadır.
Kalıpları ve silindirleri birlikte mi tedarik ediyorsunuz?
Evet. Kalıplar, baskı silindirleri ve ilgili aşınma parçaları uyumlu bir set halinde tedarik edilebilir; bu genellikle çalışma yüzünü tutarlı tutmanın en basit yoludur.
Aralarından seçim yapmak aqua yem pelet değirmeni vidalı tip halka kalıp Tedarikçiler gerçekten montaj doğruluğuna, dürüst spesifikasyona ve tekrarlanabilirliğe önem veriyor. Bize baskı ayrıntılarınızı veya çiziminizi gönderirseniz, herhangi bir teklifte bulunmadan önce vida dairesini, delik geometrisini ve sıkıştırma oranını onaylayacağız ve farklı bir desen veya oranın prosesinize daha iyi hizmet edip etmeyeceğini size açıkça söyleyeceğiz.